Изготовление и реставрация емкости автобетоносмесителей

Автобетоносмесители предназначены для оперативной транспортировки на объект готового раствора, без изменения его состояния, а также для приготовления бетона или какой-либо другой строительной смеси непосредственно на участке проведения работ.

Диагностика автобетоносмесителя – это совокупность мер по обнаружению и профилактике неисправностей машины. Процесс диагностирования состоит из оценки технического состояния спецтехники, определения объемов и вида ремонтных работ, починки обнаруженных поломок. Своевременный осмотр позволяет не только продлить срок службы, но и избежать убытков, возникающих при внезапной поломке. 

Этапы производства автобетоносмесителя

1. Проектирование и инженерные расчеты: На этом этапе разрабатываются чертежи и проводятся расчеты для определения оптимальных размеров и формы барабана, мощности двигателя, объема загрузки и других ключевых характеристик.
2. Выбор шасси: Автобетоносмесители монтируются на шасси грузовых автомобилей. Выбор подходящего шасси важен для обеспечения нужной грузоподъемности, маневренности и долговечности транспортного средства.
3. Изготовление барабана: Барабан изготавливается из высокопрочной стали. Его форма и внутренняя структура разрабатываются таким образом, чтобы обеспечить эффективное и равномерное смешивание бетона.
4. Сборка компонентов: К шасси крепится барабан, а также устанавливаются двигатель, гидравлическая система и системы управления. Важно обеспечить высокую точность сборки, чтобы гарантировать надежность и безопасность в эксплуатации.
5. Установка системы подачи воды: Для подготовки бетонной смеси необходима система подачи воды. Она должна обеспечивать точное дозирование воды в процессе приготовления бетона.
6. Тестирование и контроль качества: После сборки проводятся испытания на стабильность работы всех систем, проверяется балансировка барабана и испытывается гидравлическая система.
7. Окончательная отделка и покраска: На последнем этапе покрывается защитными слоями краски и антикоррозийными составами для увеличения срока службы и улучшения внешнего вида.



Этапы реконструкции автобетоносмесителей

1. Диагностика и оценка состояния: Первым шагом является тщательная проверка текущего состояния, включая механическую часть, гидравлическую систему, барабан и системы управления.
2. Замена или ремонт изношенных частей: В зависимости от степени износа, могут быть заменены или отремонтированы ключевые компоненты, такие как шасси, барабан, лопасти смесителя, гидравлическая система и двигатель.
3. Обновление гидравлической системы: Гидравлическая система, отвечающая за вращение барабана и другие функции, часто нуждается в модернизации для улучшения производительности и надежности.
4. Модернизация системы управления: Установка современных систем управления может значительно улучшить работу автобетоносмесителя, включая автоматизацию процессов дозирования и смешивания.
5. Усиление конструкции: При необходимости производится укрепление рамы и других несущих элементов для повышения общей прочности и долговечности.
6. Окрашивание: После всех технических улучшений рекомендуется сделать новое покрытие краски для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида.

Специалисты компании “КОНМЕТ” выполняют комплексные работы по изготовлению и реконструкции емкости автобетоносмесителя.